彎曲強度試驗機采用立柱式結(jié)構(gòu)，利用液壓加荷原理，通過電腦控制收集數(shù)據(jù)顯示及打印,試驗讀數(shù)可靠。適用于一般鋼材、金屬材料、焊接工件及其焊點的拉伸、壓縮、彎曲及剪切強度試驗。
具體還有以下優(yōu)勢：
1、下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
2、本機所有操作可通過電腦控制完成，操作方便安全。
3、本機有加荷速度顯示功能，能實現(xiàn)試樣要求的加荷速度，操縱部分及指示部分高度適當，便于試驗者進行操作與觀察。
4、在測力計外殼內(nèi)裝有柱塞式高壓油泵，由電動機帶動，運轉(zhuǎn)時動作平穩(wěn)及音響正常。拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間。
彎曲強度試驗機試驗步驟：
1、用分辨率為0.002mm的千分尺來測量試樣寬度b,高度h。試樣尺寸測量可以在試驗前或試驗后進行。試驗前測量試樣尺寸，應盡可能沿試樣長度方向靠近中間測量，并注意避免千分尺損傷試樣表面。在試驗后測量試樣尺寸，則應在試樣的斷口處或在靠近斷口處測量。
2、根據(jù)樣品狀態(tài)選擇合適的三點和四點彎曲夾具。選用四點彎曲夾具。當試樣不符合平行度的要求時，必須使用全可調(diào)的夾具。
3、應確保測試輥棒的清潔，確保清理掉輥棒氧化層或者表面化學反應產(chǎn)物，確保輥棒能自由滾動。
4、試樣安放時，使寬的表面與輥棒接觸。如果試樣只有兩個長邊有倒角，應把這兩個長邊所在面放在受拉面。避免損傷試樣并小心調(diào)整試樣。確保試樣和夾具的對中。試樣懸在外輥棒兩端的部分應大致相等。試樣的擺放要確保4 mm寬的表面上偏移量。小于0.1mm，以載荷對。
5、加熱到200 ℃--300℃時，向試樣施加不超過標準預期破壞壓力10%的微小載荷。條件允許時檢查所有輥棒和試樣的接觸線確保均勻線性加載。若加載不均勻，則卸掉試樣調(diào)整夾具直到加載均勻。確保輥棒處在正確的起始位置，然后卸載并使壓頭與夾具之間留一點空隙。
6、可在試樣下面放置軟的陶瓷墊片，以防試樣破壞后撞擊而產(chǎn)生的碎片損傷夾具。必須確保墊片在試驗溫度下不與試樣或夾具發(fā)生化學反應。陶瓷墊片不能影響試樣的調(diào)整及夾具連接和輥棒滾動，也不要對試樣或夾具產(chǎn)生額外壓力。
7、試樣要加熱到試驗溫度后再加載。注意確保夾具的熱膨脹不會使試樣承受的預加載荷超過平均斷裂應力的10%。
8、達到試驗溫度后，試樣應在該溫度下保溫一段時間直到溫度穩(wěn)定。保溫時問要在試驗報告中注明。試驗過程中，熱電偶或者其他測溫儀器測得的溫度變化范圍不大于士2℃。
9、橫梁位移速度為0.5mm/min，以確保達到斷裂的時間在3s-30s之間。若試樣斷裂的時間不在這個范圍內(nèi)可調(diào)整橫梁位移速度。
10、按設定的速度對試樣加載，記錄臨界載荷，到±1%或更高。
11、每次試驗結(jié)束后，保存斷裂的碎片以便后續(xù)檢驗。
12、在一組試驗中，先觀察斷裂起始點，主要是觀察四點彎曲中斷裂是否發(fā)生在內(nèi)跨之間。通常能在試樣表面確定與輥棒接觸的位置。斷裂有時會發(fā)生在一個加載輥棒處或內(nèi)跨之外，分析數(shù)據(jù)時，這樣的試樣應包括在內(nèi)。
13、影響夾具性能的主要因素有輥棒是否氧化，是否與試樣發(fā)生反應，是否壓扁。輥棒不能自由滾動時，根據(jù)需要進行修復，清理或者替換輥棒。
14、觀察載荷一時間(或載荷一位移)曲線，以判斷在試樣斷裂前是否存在非線性現(xiàn)象。試樣斷裂前的任何非線性現(xiàn)象表明存在非彈性行為，第4條的假設將無效。任何非彈性行為應在報告中注明。
15、如果試驗不是在真空或惰性氣體氣氛中進行，應測量并記錄試驗過程中試驗室環(huán)境的相對濕度。
